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      技術資料

      鞋廠針車常見故障的解決大全,收藏起來備用得著!

      鞋廠面部針車這些常見故障,一線管理或工人如果能掌握這些基本方法,工作中幫助不少。下面就分析一下常見的機器故障處理方法:
      一、跳針 

      (一)偶然性跳針。
      1.原因一:機針尖發毛、機針彎曲、機針槽不光滑或選擇不當。
      排除方法:更換合適的新機針。 
      2.原因二:機針安裝歪斜,機針與旋梭距離不當。 
      排除方法:調整機針與旋梭尖的距離,使之在標準范圍內。
      3.原因三:縫線粗細不勻,捻度不勻,影響線環形成。 
      排除方法:按標準選擇質量好的縫紉線。 
      4.原因四:針桿高度位置不對。
      排除方法:調整針干高度。
      5.原因五:旋梭嘴磨損。 
      排除方法:修磨、拋光。 
      6.原因六:壓腳壓力過小,縫線抖動,壓不住線,影響成環。
      排除方法:加大壓腳壓力。 
      7.原因七:壓腳槽太寬,機針刺布退出時,面料上升影響線環形成。這種情況縫薄料時影響最大。
      排除方法:根據面料將壓腳移左、右,可將寬槽用焊錫填滿。
      8.原因八:挑線簧太低,面料、針、線匹配不當。
      排除方法:適當調高挑線簧。 
      9.原因九:針板孔太大,縫薄型面料時面料隨機下降,延遲線環的形成。 
      排除方法;更換新針板。 
      10.原因十:旋梭定位不標準,梭尖與機針左右距離太遠。 
      排除方法:按標準適當調整
      (二)連續性跳針
      1.原因一:高速縫紉時,機針和線發熱,使縫線軟化,難以形成理想的線環。
      排除方法:使用化纖線高速縫紉時,可采用在面線的過線處加硅油冷卻,或采用壓縮空氣對機針進行吹風冷卻。 
      2.原因二:上線拉力太大,縫線受到較大的拉伸作用,線環不易形成。
      排除方法:調小上線張力,使縫紉線在縫料下面時受到的拉伸盡量小。
      3.原因三:縫制厚薄不同的過渡部位,或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。
      排除方法:根據面料薄厚及其性質,及時調整機器各零部件的配合尺寸。在厚薄過度的地方,放慢速度縫紉。
      二、斷面(上)線 

      鎖式線跡由上線、下線交織而成,因此可分為斷面線和斷底線兩類。面(上)線所經過的零部件較多,其原因較為復雜。
      (一)平縫機一啟動上線即斷
      1.原因一:機針裝反或針柄未頂到位。
      排除方法:檢查機針及針柄。
      2.原因二:上輪倒轉。 
      排除方法;檢查上輪轉動方向。
      3.原因三:上線張力器壓力太大。 
      排除方法:檢查張力器是否正常。
      4.原因四:上線穿引順序不合要求。
      排除方法:按要求穿引上線。
      5.原因五:裝配未達要求。
      排除方法:檢查定位鉤與旋梭、機針與梭嘴間的間隙。
      (二)正??p紉過程中斷面線 
      1.原因一:機針或縫紉配合不當。 
      排除方法:選用與面料相適應的機針及線。 
      2.原因二:縫紉線質量不好。
      排除方法;選用強度較高的縫紉線。 
      3.原因三:針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。
      排除方法:拋光。 
      4.原因四:旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。
      排除方法:采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。
      5.原因五:挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。 
      排除方法:調整挑線簧高低,適當調節夾線器壓力。 
      6.原因六:挑線簧太緊,失去彈性,旋梭運轉時梭門翹起,縫線受阻。 
      排除方法:將梭門底簧拉長或換新。
      7.原因七:針過熱,縫線被熔斷。 
      排除方法:采用“針熱對策”。 
      8.原因八:面線過線孔處部分拉毛,縫紉線運動時受阻。 
      排除方法:用砂布條磨光,再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。 
      (三)倒縫斷線 
      1.原因一:送布牙與機針配合不當。
      排除方法:按標準調整送布牙與機針的配合。
      2.原因二:上線經過部位不光滑。 
      排除方法:將倒縫時面線經過的部位拋光。
      三、斷底線(下線)
      1.原因一:送布牙邊緣有銳角。 
      排除方法:用紗布擦光或拋光。 
      2.原因二:送布牙位置太低,下線出線時與送布牙底部發生接觸,將縫線磨斷。 
      排除方法:調整送布牙的高低位置。 
      3.原因三:梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。
      排除方法:更換。
      4.原因四:梭芯繞線太滿,出線不爽快。 
      排除方法:繞底線不得高出梭芯。
      5.原因五:旋梭皮邊緣發毛,擦斷底線。 
      排除方法:修磨旋梭皮邊緣不光處。 
      6.原因六:梭芯與線軸配合精度差,出現周期性重扎現象。
      排除方法:檢查梭芯及線軸,觀察出線時張力是否均勻。
      7.原因七:旋梭質量問題。
      排除方法:檢查位于旋梭架左上側的出線凹槽。
      四、浮底或面線
      1.原因一:底線、面線張力過大或過小。 
      排除方法:調整夾線螺母及調節梭皮螺釘。
      2.原因二:送布牙與機針及挑線桿運動配合不當。
      排除方法:調整針機構與送布牙機構的位置。
      五、毛巾狀浮線
      1.原因一:旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕,致使上線收緊時受阻。 
      排除方法:修磨旋梭各過線部位。 
      2.原因二:縫紉線繞在定位鉤凸緣上,使上線出線不暢。 
      排除方法:清除繞在定位鉤上的縫線。 
      六、浮線時浮時不浮
      1.原因一:梭芯與梭芯套配合不準。
      排除方法:選配適合的梭芯和梭芯套。
      2.原因二:壓腳趾板下出線槽太淺太短,壓不住線。
      排除方法:用細紗布條拉深、拉長壓腳趾板下出線槽
      七、斷針 
      (一)偶爾性斷針
      1.原因一:機針變彎曲,針尖發毛或固定針螺釘未旋緊。 
      排除方法:調換或旋緊。 
      2.原因二:縫厚薄不均勻的箱包材料時縫速太快,機針發生偏移,造成斷針。 
      排除方法:應適當放慢速度。 
      3.原因三:操作者動作不協調,縫紉時推拉縫料復雜太大,使機針發生移位,與針板碰撞。 
      排除方法:正確使用,動作要協調。 
      (二)連續性斷針
      1.原因一:壓腳固定螺釘未旋緊。 
      排除方法:檢查壓腳螺釘及壓腳位置,旋緊螺釘。 
      2.原因二:針板窄,針孔與機針同軸度誤差太大。 
      排除方法:重新選配針板或調節針板螺釘,直至機針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內。
      3.原因三:機針與送布牙配合不良,不同步。
      排除方法:調整機針與送布牙的運動配合。
      4.原因四:機針行程不正確,與其他機構運動配合不當。 
      排除方法:檢查機針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。
      八、送料不良,滯料不前
      1.原因一:壓腳壓力大。 
      排除方法:調小壓腳壓力。 
      2.原因二:送布牙傾斜。 
      排除方法:把送布牙位置調正調準確。
      3.原因三:送布牙位置太低。 
      排除方法:調整送布牙露出針板的距離,使其位置正確。
      4.原因四:壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。
      排除方法:適當加大壓腳壓力或修光壓腳底部。
      5.原因五:下刀裝得太高,或切邊刀太鈍。 
      排除方法:修磨后安裝到位。
      6.原因六:送料機件磨損嚴重,配合過松。
      排除方法:整修和調整。
      九、面料起皺 
      1.原因一:送布牙運動速度大于針桿運動速度。
      排除方法:將速度調到標準或略慢于針桿運動速度。 
      2.原因二:送布牙位置不準確。 
      排除方法:將送布牙位置調正或調到前高后低的狀態,使壓腳底面與送布牙的接觸面減少,防止面料起皺。 
      3.原因三:送布牙高出針板過多。
      排除方法:調整送布牙露出針板的距離位置,縫制薄面料時送布牙高于針板0.6mm即可。
      4.原因四:選用的機針太粗。
      排除方法:調換機針,
      十、線跡不良
      (一)線跡長短不勻 
      1.原因一:縫紉機轉速偏高。
      排除方法:在許可范圍內降低轉速。 
      2.原因二:壓腳壓力弱。
      排除方法:適當增加壓力。
      3.原因三:上線張力大,或下線張力小。
      排除方法:調小或增大張力。 
      (二)線跡歪斜
      1.原因一:送布牙與壓腳平面不平行。
      排除方法:修磨或更換。
      2.原因二:針桿導線鉤及針桿導線套位置不正。
      排除方法:裝正導線鉤及導線套。
      十一、潤滑不良
      1.原因一:油池油位過低 
      排除方法:按要求加注潤滑油至兩線之間。
      2.原因二:油路堵塞,濾油網堵塞,吸油線短。 
      排除方法:疏通,檢查和更換。

      點擊次數:3059  發布時間:2018-06-06
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